金属フォームの製造方法は？

金属発泡体は、金属マトリックスに多数の細孔を持つ一種の多孔質材料です。 その特殊な構造により、高密度金属には見られない多くの特殊な特性が備わっています。 特徴：低密度、大きな気孔サイズ、多様な気孔構造、大きな表面積、高い気孔率、強力な衝撃吸収能力、耐高温性、耐火性、耐食性、遮音性と騒音低減性、高い熱伝導率、高い電磁波シールド、強い耐候性、強力なろ過能力、便利な処理、便利な取り付け、高い成形精度、表面にスプレーできます。

発泡金属は、密度と細孔構造を変えることで、必要な包括的な特性を実現できます。 金属発泡体は、優れた物理的および機械的特性を持ち、構造および機能材料として使用できます。 金属性と多孔質性を兼ね備えています。 これがこの独特の素材の魅力で、幅広い分野で使われています。

発泡金属の特性は、主に気孔率、孔径、貫通孔率、密度などの構造パラメータに依存します。 金属発泡体の細孔構造パラメータは、主に調製プロセスに依存します。

以下、当社の金属発泡体作製技術のご紹介です。

1.化学メッキ

 ポリウレタン スポンジを無電解メッキ処理することで、浴中の金属イオンが金属に還元され、ポリウレタン スポンジの表面に堆積して、プレハブ部品が得られます。

2. 電気めっき

プリフォームを切断し、治具を取り付け、電気めっき用のめっき槽に入れます。

 電気めっき中、陽極材料の品質、浴の組成、温度、電流密度、電力時間、不純物の析出がコーティングの品質に影響を与えるため、タイムリーに制御する必要があります。

3. 焼結

 電気めっき後の半製品を焼結炉で焼結・還元し、金属発泡体を得る。