銅フォームの製造方法

ほとんどの金属発泡体製造方法と同様に、銅発泡体は主に銅に基づいており、製造プロセス中に銅ベースに多数の接続または非接続細孔を均等に分散させることができます。 銅フォームは、銅の関連特性と金属フォームの利点の両方を継承しています。 たとえば、銅フォーム自体は優れた導電性と延性を備えていますが、銅フォームの製造コストは比較的低く、適用範囲は広くなっています。

では、銅フォームを製造するために使用される製造プロセスと方法は何ですか?

1. 粉末冶金

主に粉末に発泡剤を連続的に添加する方法です。 2 つの材料が完全に焼結された後、発泡剤が揮発してボイドが残り、発泡剤を製造することができます。

2. 電気化学的堆積

この方法の製造プロセスでは、加工された発泡銅は規則的な形状を持っているだけでなく、発泡金属の製造に広く使用できる約 95% の気孔率しかありません。

3. 焼結・脱溶工程

発泡銅を製造する最初の2つの方法と比較して、この方法はより複雑です。 まず、電解銅粉と塩化ナトリウム粒子をさまざまな添加剤と混合し、混合物をプレスして緑色の胚にします。 緑色の胚はアルゴン中で焼結され、生成物は循環熱水装置で溶解されます。 溶解終了後、超音波水浴とアセトンで洗浄し、乾燥して洗浄後の開気孔を形成する。 しかし、この方法の開口率はわずか 50~81% で、平均開口径は 0.2~4 mm です。

現在の銅フォームメーカーのほとんどは、製造工程において、主に上記の3つの製造方法を使用しています。 その中で、粉末冶金と電気化学的堆積が最も一般的に使用される方法です。 金属発泡体には多くの利点と実用性があり、その使用の見通しと応用分野も非常に広いですが、その生産コストを削減し、生産技術を改善する方法は、科学界で緊急の必要性になっています。 問題を解決しました。