発泡ニッケルの前処理

発泡ニッケルの前処理

遮音性：追加の加工により、高い騒音を遮断し、良好な遮音効果を達成することができます。 電磁波シールド：約90dBの電磁波をシールドします。 4.加工性能：切断可能。 機能性材料の分野では、波のエネルギーを吸収する吸音材として使用できます。 騒音低減、振動吸収、緩衝、電磁波シールド、ステルス技術、難燃性、絶縁性など。

今ではニッケルメッシュ素材があちこちで見られるようになりましたが、このような素材はどうやって作られたのでしょうか？

1. 一般的な製造工程

発泡金属の一種として、製造工程以外にも一般的な製造工程があります。 ポリウレタンスポンジを製造工程の次に特殊な工程を経て、エレクトロスタッキングという方法を使用するものです。 積層後、焼結によりこの情報が取得されます。 ただし、製造工程における導電処理には主に「化学メッキ」「導電性接着剤塗布」「真空メッキ」の3つの方法が用いられることに注意してください。

実際の電着プロセスは、主に硫酸銀またはアミノ硫黄塩に依存しており、その後、金属であるニッケルをポリウレタン綿上にメッキすることができます。 現在の焼結プロセスによると、生産および製造プロセスの次に使用される主な方法は、まず空気を使用してポリウレタン綿を燃焼させることです。 以上の工程を経た後、再生ガスとして水素ガスを用いて２工程を焼結することで、一連の製造工程が完了する。

2. 生産プロセスの変更

生産プロセスに次いで、一般的な生産プロセスと材料の有効性も理想的ではありません。 ニッケルメッシュの製造プロセスの継続的な研究により、この材料の製造方法にも変化が見られました。

製造工程の次には、やはり最初にポリウレタンスポンジに通電する必要があります。 以上の一連の工程を経た後、電解積層焼結法が用いられる。 ただし、焼結プロセスとは別に、電着発泡ポリウレタンは再生雰囲気中で直接熱分解および焼結されます。 焼結工程の次に使用される再生雰囲気は、主にアンモニア分解を使用します。 この修正プロセスを使用して金属を製造すると、従来の製造プロセスと比較して、製造される金属の品質が大幅に向上します。 一般的なプロセスで製造される発泡金属の、割れやすい、変形しやすい、反りやすいなどの欠点に対応できます。 また、製造後の歩留まりも非常に高く、製造プロセス以外のエネルギー消費も大幅に削減されます。